Extrator de fumaça de solda industrial

O coletor de poeira com filtro de pulso é um coletor de poeira de pulso tipo filtro aprimorado baseado no filtro de manga. A eficiência de purificação é relativamente alta, a capacidade de processamento de gás é grande, o desempenho é estável, a vida útil do saco do filtro é longa, a operação é conveniente e a carga de trabalho de manutenção é pequena. Amplamente utilizado na fábrica de eletrônicos, placa de circuito, acrílico, moagem e polimento, alimentação a vácuo, corte de borracha, soldagem de metal, máquinas de alimentos, máquinas de fundição, plasma a laser e outras indústrias. \\O coletor de pó de pulso é um novo tipo de coletor de pó de pulso aprimorado com base no filtro de mangas. Ele combina as vantagens de vários coletores de pó de jato de pulso com retrolavagem de sub{0}}câmaras e supera as deficiências de intensidade de limpeza insuficiente das sub-câmaras e distribuição desigual de entrada e saída de ar. , expandindo o escopo de aplicação.

O coletor de pó de pulso é que quando o gás -carregado de pó entra no coletor de pó pela entrada de ar, ele encontra primeiro a placa inclinada e a placa defletora no meio da entrada e saída de ar, e o fluxo de ar se transforma em fluir para a tremonha de cinzas. Ao mesmo tempo, a velocidade do fluxo de ar diminui. A poeira flui diretamente para a tremonha de cinzas. Desempenha o papel de pré-coleção de poeira. O fluxo de ar que entra na tremonha de cinzas é então dobrado para cima e passado pelo elemento filtrante com um esqueleto de metal dentro. , No processo de pó-gás carregado que passa pelo elemento filtrante, mais e mais poeira é acumulada no elemento filtrante com o aumento do tempo, o que aumenta a resistência do elemento filtrante, resultando na redução gradual da o volume de ar tratado. Para funcionar normalmente, a resistência deve ser controlada dentro de uma certa faixa. , uma vez que ultrapasse a faixa, o elemento filtrante deve ser limpo. Ao limpar a poeira, o controlador de pulso acionará cada válvula de controle para abrir a válvula de pulso em sequência, e o ar comprimido no cilindro será pulverizado no elemento filtrante correspondente de cada orifício do tubo de injeção, e o elemento filtrante será afiada em um instante. A expansão faz com que a poeira acumulada na superfície do elemento filtrante caia e o elemento filtrante retorne ao seu estado original. Limpe a poeira no depósito de cinzas e colete-a no gabinete de extração para concentração. Como resultado, a poeira acumulada no elemento filtrante é pulsada periodicamente para limpar a poeira, para que o gás purificado possa passar normalmente e garantir o funcionamento do sistema de remoção de poeira.

Recursos

1. Adotando a tecnologia de limpeza por jato de pulso de sub-câmara-stop, que supera as deficiências dos coletores de poeira de pulso convencionais e coletores de poeira de sub-retro da câmara-lavagem, com forte capacidade de limpeza, alta eficiência de remoção de poeira, baixa concentração de emissões, baixa taxa de vazamento de ar, baixo consumo de energia, aço Menos consumo, menos espaço, operação estável e confiável e bons benefícios econômicos. É adequado para a purificação de gases empoeirados e a recuperação de materiais em metalurgia, materiais de construção, cimento, máquinas, indústria química, energia elétrica e indústria leve.

2. Devido ao uso de jato de pulso de parada de ar de sub-câmara para limpar a poeira, o objetivo de remoção completa de poeira pode ser alcançado por uma injeção, de modo que o ciclo de remoção de poeira é prolongado, o consumo de energia da remoção de poeira é reduzido, e o consumo de ar comprimido pode ser bastante reduzido. Ao mesmo tempo, o grau de fadiga da bolsa de filtro e da válvula de pulso também é reduzido de acordo, melhorando assim a vida útil da bolsa de filtro e da placa da válvula.

3. A manutenção e substituição das bolsas podem ser realizadas em salas separadas nas condições normais de operação do sistema sem parar o ventilador do sistema. A boca do saco filtrante adota um anel de expansão elástico, que possui bom desempenho de vedação e é firme e confiável. A quilha da bolsa filtrante possui formato poligonal, o que reduz o atrito entre a bolsa e a quilha, prolonga a vida útil da bolsa e facilita o descarregamento da bolsa.

4. A parte superior do saco é desenhada. Após a retirada do esqueleto na troca do saco, o saco sujo é colocado na tremonha de cinzas na parte inferior da caixa e retirado do bueiro, o que melhora as condições operacionais de troca do saco.

5. O corpo da caixa é projetado com estanqueidade ao ar, que tem um bom desempenho de vedação. A porta de inspeção é feita de excelente material de vedação. O vazamento é detectado durante o processo de produção e a taxa de vazamento de ar é baixa.

6. Os dutos de ar de entrada e saída são dispostos de forma compacta e a resistência ao fluxo de ar é pequena

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